巖棉生產線原料的混合、儲存和稱重，原材料的儲存、混合和稱重系統位于巖棉生產線的開頭。從混合原料（主要是玄武巖和白云石）的熔融中，可以得到具有合適纖維化系統的巖棉纖維。它們可以向混合物中添加幾種類型的爐渣（如高爐、銅）、各種添加劑以獲得纖維和經過適當處理的生產廢料。原材料的儲存、混合和稱重系統包括：一系列用于儲存和堆積原材料（各種玄武巖、白云石、礦渣、煤球、焦炭），通過稱重、提取和混合系統，將混合物輸送到熔爐的進料系統。
巖棉生產過程熔煉爐，巖棉板生產廠家使用的熔爐可以熔化原材料。而熔爐可以選擇，沖天爐（焦炭）和電熔機沖天爐，熔煉爐利用焦炭的燃燒和熱空氣來熔化原材料和混合物，將其轉化為熔體。這種熔煉爐的爐體主要由耐高溫的特種鋼（“鍋爐鋼”）組成，能在高溫下不熔化，爐體為水冷。冷卻液的循環采用自然循環系統，無需泵的幫助，即使在停電的情況下，系統也具有內在的安全性。無需應急發電系統。一些部件涂有特殊的耐火材料。沖天爐的主要優點是：可以在短時間內關閉/打開、降低成本，易于維護、能夠回收生產線的廢料，將其轉化、
操作靈活性高。電熔爐，巖棉生產線電熔機的主要優點是用電代替焦炭，能夠回收所有類型的廢物將它們變成煤球，環比能耗低，熔化過程效率更高。
巖棉生產線煙塵過濾系統，煙塵過濾系統確保符合現行法規的排放限制，并回收廢氣中的大部分熱能。對環境的影響較大，因此都是先配備煙塵過濾系統。
巖棉線焚燒爐，為處理廢氣而安裝的焚燒系統旨在：通過高溫氧化燃燒，在適當的停留時間，有機污染物（CO、H2S、VOC、C等）。回收燃燒氣體的熱能以加熱工藝空氣。
成纖機、巖棉生產線紡絲機成纖機或紡絲機是系統的技術核心，可將熔體轉化為纖維。在用于生產巖棉的傳統紡紗機中，圓盤的數量可能從2到4個不等（根據所需的生產能力），并且通過特殊的皮帶將運動從電機傳遞到錠子。傳統的紡紗機，取決于磁盤的數量，非常適合中小容量，確保高可靠性和易于維護并降低成本。而如果使用高性能空氣動力紡紗機（或成纖機）效率則會高很多，其目的是達到高容量和非常高質量的纖維（長度、直徑、彈性、可壓縮性……）。氣動紡紗機的產能為7.5噸/小時，并且由于高可靠性的機械解決方案，機器使我們能夠獲得超輕產品，讓密度做到25公斤/立方米。
成型室：它是紡紗機下游生產的一部分，在此收集纖維以形成術語稱為“初級毛氈”的材料，纖維被吹離紡紗機并與重部件（丸粒）分離)，噴涂粘合劑（酚醛樹脂、丙烯酸樹脂或生態樹脂），然后通過真空作用沉積在特殊的傳送帶上。調試這部分的形狀和空氣動力（使用紡紗機）非常重要，以確保工藝的高效率和纖維在初級氈中的均勻分布這保證了產品的高質量。事實上，有不同的初級毛氈層（由擺錘分布在主線上），根據所需的密度構成產品。
卷曲機：是纖維定向的專用裝置，安裝在固化爐前。通過作用于纖維的取向，卷曲改善了產品的機械特性。垂直纖維取向導致高機械抗壓強度和分層強度。厚度方向的抗拉強度從5倍增加到10倍，這對于在建筑物/建筑之外使用的板材來說是一個非常重要的特征。它可以提供兩種類型的壓接，使用滾輪進行常規壓接，用皮帶壓接和預壓接。用滾輪或皮帶壓接
滾輪壓接由雙滾輪輸送機組成，機器下部固定，上部高度可調。
巖棉生產線固化爐，固化爐用于通過熱空氣聚合毛氈中所含的粘合劑，以使產品具有密度和形狀。固化爐的主要特點適用于加工寬度達2500毫米（修整后的凈寬）的產品。
傳送帶之間的維護開口空間為500毫米。工作厚度為300毫米。
巖棉生產線加熱輥，加熱輥是用于將巖棉產品與不同的飾面材料（如牛皮紙、鋁和玻璃面紗）結合起來的裝置，這些飾面材料用作蒸汽和灰塵的屏障。根據使用的飾面材料（帶或不帶預耦合塑料薄膜），使用電熱輥進行粘合，使塑料薄膜熔化，或者可以在較低溫度下進行，但在水中添加丙烯酸粘合劑或膠水根據。飾面只能在產品的底部或兩側進行。
巖棉生產線切割裝置，切割單元用于完成生產過程，將產品切割成要求的尺寸。滾刀組通常包括以下幾組：切割和修整側邊，縱向分切機組，厚度帶鋸，橫切單元。滾刀組均使用以極低速度旋轉的“無塵”型滾刀刀片。這確保了精確和干凈的切割，沒有不規則性，更高的生產線生產力（沒有切割材料的浪費），并且不需要任何類型的吸塵系統和相關過濾。
切邊單元，修邊單元用于切割巖棉板，經過固化烘箱和冷卻后，兩側達到寬度并具有光滑的側面。機器設計用于研磨切割后的邊角料，磨碎的產品被送到成型室與新纖維混合。
該材料不會通過風扇，因此它們具有很高的耐用性。也可以使用適當設計的傳送帶進行運輸。
縱切機組，縱向分切單元用于材料分切，以獲得具有所需尺寸的產品。橫切單元和/或高速切碎機，橫切單元用于將產品切割成所需的長度。任何密度的面板通常用帶有一個或兩個切割頭的旋轉刀片鋸切割，切割干凈，沒有灰塵或不規則。切割用于輕質或非樹脂毛氈，生產線速度快，切割的壓痕質量不成問題。用帶鋸從一個毛氈生產兩層或多層面板，將其切割厚度。該程序的優點是降低了生產線的運行速度并獲得了較低的厚度和密度。
巖棉生產線堆垛機，堆垛機是巖棉廠在包裝前安裝的生產單元。一旦切割成尺寸，面板就可以堆疊和包裝。堆垛機的主要特點：高性能（堆疊速度和包裝高度），自動化程度高，低維護。不同寬度和長度的堆疊，無需任何干預以進行調節或設置使用特殊的分叉裝置從底部開始堆疊（一層插入其他層下方）。可通過控制系統調整層數和堆疊高度。
巖棉生產線收卷機，設計和制造的卷紙機可自動卷起床墊或毛氈。操作員可以選擇適合生產類型的壓縮比，因此該軟件確保了軋輥的完美均勻性、壓縮性和圓度。“包裝”機器用塑料薄膜或紙從外面自動包裹卷筒。一個特殊的熱收縮系統將卷筒密封在其末端。根據塑料薄膜的類型，覆蓋物可以是部分的或全部的。
巖棉生產線包裝單元，包裝單元是礦棉生產線的末尾部分。生產過程以材料的包裝結束。在堆垛機卸料時，包裝會自動包裹在聚乙烯中并熱收縮。在包裝過程中，可以根據密度壓縮包裝，減少其體積，從而降低運輸成本。包裝完成后，它們可以通過擬人機器人自動堆放在托盤上。由于或擴展的薄膜包裝機，它也可以完成包裝的包裝。這包裝單元也可以與罩蓋機或纏繞膜纏繞機一起完成。